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1)水下电弧-氧切割
水下电弧-氧切割使用的设备主要有切割电源、割炬、切割电缆、断电开关及供氧系统等。
水下电弧-氧切割使用的电源与水下焊条电弧焊使用的电源基本相同,也是直流弧焊电源,只是功率大些,一般额定输出电流不应小于500A。常用的水下切割发电机主要有AX1-500、AX8-500等型号。另外,ZDS-500型水下焊接电源及ZXG-500型弧焊整流电源也可用于水下切割。尤其是ZDS-500型水下焊接电源,是船上专用弧焊电源,具有防水、防潮、防振性能,超载能力强,容易引弧,电弧稳定,可提高切割效率。
2)切割割炬
水下电弧-氧切割炬应满足下列技术要求:
① 割炬从夹割条处起到握柄中心的距离为150~200mm,在水中的质量不宜大于1000g;
② 割炬头部设有自动断弧装置,以防烘干割炬头部;
③ 割炬应有回火防止器等装置,以防灼热的熔渣阻塞气体通道,防止烧损氧气阀;
④ 割炬与电缆和氧气管的连接装置必须方便可靠,能保证连接的牢固性和气密性,割炬的割条夹紧装置应简便,并具有一定的夹紧力;
⑤ 电缆接头牢靠,带电部分必须包绝缘套,并且其绝缘电阻不小于35MΩ,耐压1000V(工频交流);
⑥ 氧气阀开启、关闭应灵活自如,接头牢固,0.6MPa气压下不漏气,并且可供气体流量不小于1000L/min;
⑦ 割炬构件外表面应镀铬或镀银等防腐蚀处理,镀层不得有脱壳等缺陷。
实践证明这种割炬是比较适用的。如注意保养,使用寿命也比较长,但割炬头部的割条插孔使用一段时间后,与割条的接触性能会变差,往往会在该位置产生电弧,导致割炬损坏。另外使用时间长了,割炬的绝缘性也会降低,在切割过程中可能有漏电现象产生,危及潜水员的安全。因此要对割炬经常检查,及时维修或更换有损坏的零件。此外,也可使用图3所示的水下焊割两用炬进行水下切割。
3) 切割电缆及开关
水下电弧-氧切割中使用的电缆,应是耐海水腐蚀的橡胶套多股铜芯的船用电缆。电缆截面积一般为70~100mm2 ,长度根据水深而定,如果水的流速较大,电缆还要加长一些。如果没有船用电缆,也可用陆上用焊接电缆代替,但需要经常检查,发现有橡胶套老化龟裂时,要及时更换以防漏电。
连接电源和割炬的电缆,俗称“把线”;连接电源和被切割工件的电缆,俗称“地线”。为了水下作业的安全,把线上接一个切断开关,以便根据潜水员的要求及时供电或断电。断电开关可用单闸刀开关,也可用自动断电器,开关导电元件应具有足够的导电断面积。
自动断电器能在引弧时使电压迅速上升到引弧所需的电压,而在断弧或更换割条时则快速切断电源。这一装置的外形尺寸为420mm×340mm×270mm,质量约为30kg。适用于直流正接电路。
4) 供氧气系统
① 氧气瓶 氧气瓶的容积一般是40L,质量为60kg,外圆直径为219mm,高1450mm。外表涂成天蓝色,并用黑漆注明“氧气”字样。氧气瓶是一种 高压容器,额定压力为15.15MPa。使用氧气瓶应注意下列事项。
a.使用时必须平稳放置,不得与其他气瓶混在一起,特别是严禁与可燃气瓶或液体燃料容器放在一起。
b. 氧气瓶应至少与火源保持5m的距离,至少与一般热源保持1m的距离,严防烈日曝晒及火烤。
c. 氧气通道不得沾染油脂,尤其是在氧气瓶阀门处。
d. 不得将瓶内氧气全部放空,至少应保留1~2个表压,以便在再装氧气时吹除灰尘及避免其他气体进入。科海加气块设备 。
e. 瓶处要安装防振橡胶圈,搬运时要轻装轻卸,避免撞击,严禁抛滑。
f. 对氧气瓶应定期做水压检验,及时检修或停止使用不合格的氧气瓶。
② 减压器 减压器是用来将氧气瓶中高压氧气降低到工作所需要的压力,并保证工作时氧气压力的稳定性。减压器上有两块压力表,分别指示瓶内气体压力及工作气体压力。减压器的种类很多,按作用原理可分为正作用式和反作用式;按降压级数可分为单级的和多级的。实际水下电弧-氧切割中一般采用单级反作用式减压器。使用减压器时应注意如下事项。
a.安装减压器之前,需先打开氧气瓶阀门,利用氧气来吹掉阀嘴上的灰尘等杂质。操作时,氧气瓶阀嘴不能朝向人体。
b.检查各接头是否拧紧、有无滑牙现象,调节螺钉使其处在松开的位置。
c.安装好减压器后再开启氧气瓶阀门,查看压力表是否工作正常、各部分有无漏气现象。待一切正常后再接氧气胶管。
d.减压器如沾附油脂,必须擦净后再使用。
e.减压器冻结时,不允许用火烤,可用热水或蒸汽解冻。
f.当发现减压器有自流现象时,即调节螺钉松开时,低压表仍自动上升,这可能是由于减压器中的活门或活门座上有污物,或是由于它们的接触面不平,从而使得高压气体向低压室渗流。此时要将污物清除,并用细砂布将活门磨平。如发现活门座有裂纹时,要及时更换。自流现象的产生,也可能是副弹簧损坏而导致压紧力不足所引起的,加气块产品 。此时应更换副弹簧。